В октябре наш цех работает на полную мощность. Осенне-зимние заказы — парки повышенной видимости, огнестойкие комбинезоны, куртки-софтшелл и утеплённая рабочая одежда — идут по линиям без остановки, и производство рассказывает о себе лучше любого каталога. Проведём вас по цеху в разгар сезона.

Всё начинается на складе ткани

Ни одно изделие не может быть лучше своей ткани, поэтому в производство ничего не уходит до входного контроля. Поступившие на этой неделе флуоресцентный оксфорд, огнестойкие смеси с хлопком, мембраны и утеплённые подкладки проверяются по спецификации заказчика: плотность (GSM), однородность цвета и усадка.

Прошедшие проверку рулоны маркируются номером заказа и партией крашения — так один заказ всегда кроится из одного лота, и цвет остаётся единым на тысячах изделий.

От лекал CAD до раскройного стола

Наверху конструкторский отдел превращает утверждённые техпакеты в цифровые раскладки. Система CAD укладывает каждую размерную линейку так, чтобы использовать максимум ткани из каждого метра.

Дальше в работу включаются настильщики и раскройщики: полотна настилаются на заданную высоту, режутся за один проход, и каждый пачок нумеруется, чтобы детали одной партии крашения оставались вместе до самого пошива.

Швейные линии на полной загрузке

Именно на швейном участке сезон виден лучше всего. Заказы повышенной видимости идут на отдельных линиях, где светоотражающая лента наносится с заданным шагом и проверяется на соответствие правилам размещения EN ISO 20471; на огнестойких линиях действуют отдельные требования к ниткам и иглам, чтобы сохранить заявленные свойства изделия.

Каждый оператор проверяет свою операцию сам, а на каждой линии работает контролёр качества, который несколько раз за смену отбирает изделия для промежуточной инспекции.

Логотипы, которые выдерживают объект

Брендирование выполняется на месте: вышивка для корпоративных программ и униформы, термотрансфер и силиконовые шевроны там, где нужен аккуратный и стираемый результат. Логотипы тестируются на стирку вместе с тканью изделия, чтобы они не распускались и не выцветали после первой промышленной стирки.

Два фильтра качества перед отправкой

Каждый заказ проходит два фильтра. Первый — промежуточная инспекция во время пошива: дефекты выявляются, пока их устранение стоит дёшево. Второй — финальная случайная проверка уже упакованных изделий: измерения, качество пошива, маркировка и упаковка сверяются с утверждённым образцом и стандартом AQL заказчика.

Упаковано, промаркировано, готово к погрузке

Готовые заказы упаковываются в пакеты, раскладываются по размерам и маркируются по коробкам для загрузки контейнера. Для европейских заказчиков осенняя отгрузка означает, что рождественская пауза уже близко — именно поэтому в этом сезоне цех работает и по субботам.

Планируете свой сезон?